高精度針孔檢測設備
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產品介紹
動力電池普遍采用的是方形硬殼結構，主要組成部件包括：頂蓋，殼體，正極板、負極板、隔膜組成的疊片或者卷繞，絕緣件，安全組件等。通常采用鋁殼，方形鋁殼電池占動力電池的比重約為90%，而動力電池鋁殼需要進行焊接封裝來保護內部電極結構和防止電解液的滲漏。目前方形電池鋁殼的焊接封裝主要采用激光焊接的方式，在方形電池鋁殼焊接封裝工藝中，影響焊接質量的因素有很多，為此需要對方殼電池頂蓋表面進行頂蓋外觀檢測。
檢測原理
方形電池的頂蓋主要由頂蓋板，正、負極柱，防爆裝置，注液孔等組成，通過三維圖像的高度信息精準定位缺陷位置，圖像處理算法會實時輸出檢測結果，高效完成鋰電池頂蓋外觀檢測，降低客戶生產成本，簡化生產管理流程。
使用方殼頂蓋外觀檢測設備，添加檢測工具，圈定檢測區(qū)域，靈活設定高度上下限閾值、焊接平滑程度等參數，通過區(qū)域內對比每一處的高度、焊接平滑度等信息，輕松完成OK/NG判定。
產品檢測區(qū)域
方殼頂蓋外觀檢測設備參數
| 設備電源 | 220V |
| 設備氣源 | 0.5以上 |
| 檢測速度 | 30 pcs/min |
| 檢測精度 | >1um |
| 設備尺寸 長寬高（mm） |
2600*700*1800 |
檢測瑕疵類型
| 檢測面 | 檢測區(qū)域 | 檢測項 |
| 正面 | 鋁材面 | 讀碼 |
| 劃痕 | ||
| 擦傷 | ||
| 磕碰 | ||
| 壓印 | ||
| 金屬絲 | ||
| 鋁板臟污 | ||
| 鋁板黑點 | ||
| 藍膜毛絲 | ||
| 藍膜臟污 | ||
| 藍膜黑點 | ||
| 藍膜鋁絲 | ||
| 防爆閥劃傷 | ||
| 防爆閥臟污 | ||
| 防爆閥裝反 | ||
| 焊道 | 焊洞 | |
| 焊渣 | ||
| 焊高 | ||
| 虛焊 | ||
| 過焊 | ||
| 焊煙 | ||
| 防爆閥 | 防爆閥凹坑 | |
| 防爆閥變形 | ||
| 無藍膜 | ||
| 藍膜歪斜 | ||
| 壓印 | ||
| 極柱頂面 | 臟污 | |
| 異色 | ||
| 塑膠壓傷 | ||
| 壓印 | ||
| 劃傷 | ||
| 注液孔 | 孔毛刺 | |
| 劃傷 | ||
| 短側面 | 鋁材側壁 | 磕碰傷 |
| 極柱側壁 | 溢膠 | |
| 缺膠 | ||
| 膠開裂 | ||
| 金屬絲 | ||
| 長側面 | 鋁材側壁 | 磕碰傷 |
| 極柱側壁 | 溢膠 | |
| 缺膠 | ||
| 膠開裂 | ||
| 金屬絲 |
瑕疵圖片
劃傷
壓印
臟污
防爆閥、藍膜
軟件功能
1、 簡單的操作界面，方便工人操作。
2、 支持不同客戶、不同質量標準的設置功能。
3、 同一客戶的缺陷，根據要求進行缺陷分類。
4、 與現場設備生產同步，實時顯示缺陷位置信息、圖像信息。
5、 可以根據客戶要求，實時生成批次號;支持在生產過程中，修改批次號。
6、 每個批次號生產結束時，自動生成該批次號產品的質量報表;支持自動打印功能。
7、 所有批次號的產品質量，隨時可以回調，分析產品質量信息。
8、 歷史記錄支持長時間儲存，并可定時、定量刪除自動刪除歷史記錄，節(jié)約計算機空間的瑕疵位置分布地圖顯示;
9、 金牌技術服務功能，隨時解決操作難點。
