高精度針孔檢測設(shè)備
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設(shè)備電源：220V
設(shè)備氣源：0.5以上
檢測需求：殼底、客身、殼口、內(nèi)底、內(nèi)壁
檢測速度：150 pcs/min
檢測精度：>1um
長寬高(mm)： 3200*2800*1800
產(chǎn)品介紹
圓柱形鋰電池在市場占有率非常高，應(yīng)用比較廣泛，在生產(chǎn)過程中，電池表面不可避免地會出現(xiàn)各種缺陷，影響產(chǎn)品的質(zhì)量以及電池組的裝配。
人工檢測效率低，漏檢率高，難以滿足自動化生產(chǎn)的需求。因此，為了提高圓柱電池檢測的速度和準(zhǔn)確率，精質(zhì)視覺針對圓柱電池的外觀缺陷檢測，定制圓柱形鋰電池外觀視覺檢測設(shè)備。
檢測原理
鋰電池通過機械結(jié)構(gòu)規(guī)整進(jìn)入下一流程，由上料振動盤規(guī)整后線持續(xù)前進(jìn)。通過步進(jìn)電機控制模塊輸送線前進(jìn)進(jìn)入檢測部分，物料在運動過程中觸發(fā)傳感器，相機抓拍鋰電池口部圖片并處理識別。然后進(jìn)入交錯圓柱面檢測工位，物料在圓柱面監(jiān)測面時會被夾具旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，此時線掃相機可以對整個圓柱面進(jìn)行拍攝。線掃相機交錯拍攝可以保證不會發(fā)生漏拍。后進(jìn)入下料分BIN 系，全部檢測結(jié)束后把NG與OK信號傳輸至PC控制快速推桿分BIN操作，每一個快速推桿均有獨立控制系統(tǒng)，可做到精準(zhǔn)分BIN至物料載料。圓柱電池外觀檢測設(shè)備為企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量提供有效的解決方案。
檢測難點
圓柱電池殼在包裹在乙烯基涂層中之前，需要先對先圓柱電池殼進(jìn)行表面瑕疵檢測，需要同時檢測嚴(yán)重劃痕和細(xì)小瑕疵。每個缺陷的大小和形狀都略有不同，所以使用傳統(tǒng)的以規(guī)則為基礎(chǔ)的視覺算法對這種檢測進(jìn)行編程的效率很低。另外，電池的圓柱形狀有時會渲染成模糊且未聚焦的圖像，使檢測更加復(fù)雜。
圓柱電池外觀檢測設(shè)備(二代)優(yōu)勢
1、 生產(chǎn)線節(jié)省人工成本
2、 高檢出率提升產(chǎn)品穩(wěn)定性、客戶滿意
3、 建立全數(shù)據(jù)化質(zhì)量管控，實時記錄產(chǎn)品質(zhì)量信息
4、 替代傳統(tǒng)檢測，大幅度的降低生產(chǎn)成本，減少人工誤判，極大提高工廠的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量
5、 搭配AI深度學(xué)習(xí)技術(shù)，提高檢測準(zhǔn)確率
6、 圓柱電池外觀檢測設(shè)備集軟件編程、機器視覺、電氣控制、機械設(shè)計、工業(yè)設(shè)計于一體，并非傳統(tǒng)的單工位視覺檢測。
檢測缺陷
殼底：凹坑、白斑、鐵碎、凸點、劃傷、絲絲、砂眼等
殼身：凹坑、臟污、白斑、劃傷、拉絲、生銹、針眼等
殼口：變形、直徑、長度、殼口內(nèi)劃傷、口拉裂、缺口、毛刺、切刀口不平等
內(nèi)底：水印、銹點、黑點、套殼等
內(nèi)壁：臟污、發(fā)黃、銹點、黑點、白點、麻點等
檢測瑕疵圖片
圓柱電池外觀檢測檢測系統(tǒng)
1、采用國際前沿的深度學(xué)習(xí)算法
2、支持多種缺陷類型，適應(yīng)多種產(chǎn)品
3、自學(xué)習(xí)性，可不斷迭代改善
4、全自動下料分BIN系統(tǒng)
軟件功能
1、 簡單的操作界面，方便工人操作。
2、 支持不同客戶、不同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)置功能。
3、 同一客戶的缺陷，根據(jù)要求進(jìn)行缺陷分類。
4、 與現(xiàn)場設(shè)備生產(chǎn)同步，實時顯示缺陷位置信息、圖像信息。
5、 可以根據(jù)客戶要求，實時生成批次號;支持在生產(chǎn)過程中，修改批次號。
6、 每個批次號生產(chǎn)結(jié)束時，自動生成該批次號產(chǎn)品的質(zhì)量報表;支持自動打印功能。
7、 所有批次號的產(chǎn)品質(zhì)量，隨時可以回調(diào)，分析產(chǎn)品質(zhì)量信息。
8、 歷史記錄支持長時間儲存，并可定時、定量刪除自動刪除歷史記錄，節(jié)約計算機空間的瑕疵位置分布地圖顯示;
9、 金牌技術(shù)服務(wù)功能，隨時解決操作難點。
