視覺檢測設(shè)備檢測精度會被哪些影響
2022-08-29
隨著時代的發(fā)展，越來越多的生產(chǎn)廠家選擇了視覺檢測設(shè)備，機器視覺技術(shù)的檢測系統(tǒng)具有成本低、精度高、安裝簡易等優(yōu)點，替代了大部分的傳統(tǒng)人工檢測，人工成本高、檢測效率低，那么視覺檢測設(shè)備檢測精度會受哪些影響。
隨著時代的發(fā)展，越來越多的生產(chǎn)廠家選擇了視覺檢測設(shè)備，機器視覺技術(shù)的檢測系統(tǒng)具有成本低、精度高、安裝簡易等優(yōu)點，替代了大部分的傳統(tǒng)人工檢測，人工成本高、檢測效率低，那么視覺檢測設(shè)備檢測精度會受哪些影響。
CCD視覺檢測其實就是利用工業(yè)相機在前端采集圖像數(shù)據(jù)然后通過視覺檢測系統(tǒng)進行識別缺陷瑕疵，在這個操作過程中，視覺檢測設(shè)備快速檢測瑕疵缺陷比傳統(tǒng)人工檢測效率要高很多。
圓柱鋰離子電池通常是指圓柱形鋰電池，圓柱型鋰離子電池采用相當成熟的卷繞工藝，自動化程度高，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，成本相對較低。圓柱型鋰離子電池有諸多型號，比如常見的有14650、17490、18650、21700、26650等。18650鋰電池在市場上比較普及，成本相對可以，針對16850圓柱鋰電池表面缺陷檢測，精質(zhì)視覺專門研發(fā)出了18650圓柱鋰電池外觀檢測設(shè)備。
鋰電池在市場上應用的越來越廣泛，對于鋰電池質(zhì)量要求越來越高，傳統(tǒng)的人工檢測已經(jīng)不能滿足行業(yè)發(fā)展，基于機器視覺技術(shù)的表面缺陷檢測技術(shù)應運而生。極大的提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)對表面缺陷更準確、更快地進行表面缺陷檢測，更加迅速地識別產(chǎn)品表面缺陷。
動力電池大規(guī)模制造啟動，穩(wěn)定、高效成為行業(yè)熱詞;新材料、新工藝層出不窮、迭代加速，快速高質(zhì)匹配其進行生產(chǎn)成為行業(yè)共識;極限智造不斷進階，千分之一的誤檢率、零漏檢要求挑戰(zhàn)著鋰電行業(yè)的制造能力。機器視覺設(shè)備作為“眼睛”和“大腦”，賦能電池企業(yè)及鋰電原材料廠家高質(zhì)、高效生產(chǎn)，漸成行業(yè)標配。
電池生產(chǎn)工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都與最終應用的產(chǎn)品性能、安全性有緊密的聯(lián)系，所以必須保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。如今，機器視覺檢測技術(shù)被越來越多地應用于電池生產(chǎn)中，有利于提高電池的檢測效率和出貨品質(zhì)。今天昊天宸小編就跟大家介紹一下機器視覺檢測在電池極片毛刺檢測中的應用。
動力電池的檢測直接關(guān)系到了新能源汽車的性能與安全。目前市場上主流的動力電池按封裝形式不同主要分為三類：軟包、方形和圓柱。而軟包電池因其安全性好，能量比高，電化學性能良好、壽命長，設(shè)計靈活等一系列優(yōu)勢備受各大車企青睞。
在電池企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展過程中，為了能夠保證電池的質(zhì)量和使用網(wǎng)絡(luò)安全，對電池的品質(zhì)進行檢測一定要非常細致、謹慎。如果我們檢測工作過程中，這些有缺陷的電池技術(shù)產(chǎn)品（如電池漏液、電池外觀劃痕、電池起皺、電池有氣泡等）被漏檢
行業(yè)上叫膜厚儀，又名膜厚測試儀，分手持式和臺式，手持式又有磁感應鍍層測厚儀，電渦流鍍層測厚儀，熒光X射線儀鍍層測厚儀。手持式的磁感應原理是，利用從測頭經(jīng)過非鐵磁覆層而流入鐵磁基體的磁通的大小，來測定覆層厚度。也能夠測定與之對應的磁阻的大小，來測量其覆層厚度。
到現(xiàn)今為止，市面上測厚儀無損檢測技術(shù)已成為加工工業(yè)為用戶進行成品質(zhì)量檢測和保證產(chǎn)品達到優(yōu)質(zhì)標準的必備手段。測厚儀大致有以下三種：應用磁性測量法、渦流測量法以及超聲波測量法的三類測厚儀。