高精度針孔檢測(cè)設(shè)備
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2021-11-22 17:15:01 精質(zhì)視覺(jué)
精質(zhì)視覺(jué)研發(fā)的半導(dǎo)體機(jī)器視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)設(shè)備，該系統(tǒng)是精質(zhì)視覺(jué)科技在機(jī)器視覺(jué)工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域多年技術(shù)積累，又根據(jù)市場(chǎng)的需求所研發(fā)的設(shè)備。產(chǎn)品具有集成度高，操作簡(jiǎn)便，設(shè)置靈活，穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用半導(dǎo)體、網(wǎng)絡(luò)變壓器等管腳類電子產(chǎn)品檢測(cè)對(duì)象。
二、視覺(jué)檢測(cè)優(yōu)勢(shì)
1、檢測(cè)結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)，可量化，排除了半導(dǎo)體檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員主觀意愿、情緒、視覺(jué)疲勞等人為因素的影響，可信度高;
2、速度快、效率高、成本低，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)能達(dá)到15PCS/s，提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本;
3、獨(dú)特的3D結(jié)構(gòu)光成像原理，多面成像檢測(cè)，3D投影圖像然后對(duì)原始管腳和其投影分別檢測(cè)引腳長(zhǎng)寬、間距、跨距、共面度和共線度。
三、半導(dǎo)體檢測(cè)缺陷類型
本系統(tǒng)采用四個(gè)相機(jī)，分為四個(gè)工位對(duì)半導(dǎo)體芯片進(jìn)行檢測(cè)，分別是：
1、方向工位檢測(cè);
2、鐳射(印字)工位檢測(cè);
3、3D工位檢測(cè);
4、編帶工位檢測(cè)。
七、視覺(jué)檢測(cè)說(shuō)明
半導(dǎo)體檢測(cè)設(shè)備采用四相機(jī)多工位檢測(cè);采用方法包括： 方向檢測(cè)、表面缺陷檢測(cè)、多模版灰度匹配、非印字面檢測(cè)、3D共線檢測(cè)、編帶工位檢測(cè)等
方向工位檢測(cè)，檢測(cè)芯片管腳長(zhǎng)寬、間距和共面度，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的方向進(jìn)行檢測(cè)，該工位檢測(cè)結(jié)束發(fā)送伴隨、OK/NG以及方向信號(hào);
鐳射(印字)工位檢測(cè)，主要檢測(cè)產(chǎn)品殼體破損、鐳射印字檢測(cè)以及非印字區(qū)域污漬檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)束發(fā)送伴隨和OK/NG信號(hào);
3D工位檢測(cè)，該工位通過(guò)三次打光、采圖，兩次拼圖組成芯片的3D投影圖像然后對(duì)原始管腳和其投影分別檢測(cè)引腳長(zhǎng)寬、間距、跨距、共面度和共線度，檢測(cè)結(jié)果發(fā)出伴隨和OK/NG信號(hào);
編帶工位檢測(cè)，該工位可通過(guò)一次打光檢測(cè)是否有印字，引腳長(zhǎng)寬和共面度，同時(shí)該工位存在復(fù)檢信號(hào)，檢測(cè)結(jié)果不計(jì)入總結(jié)果，最后發(fā)出伴隨和OK/NG信號(hào);
半導(dǎo)體機(jī)器視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)設(shè)備集軟件和硬件于一體，整合本公司在機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)行業(yè)多年技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)積累，同時(shí)結(jié)合各類視覺(jué)檢測(cè)的實(shí)際需求而推出，為客戶提供最優(yōu)的機(jī)器視覺(jué)解決方案。
