表面缺陷檢測(cè)的現(xiàn)狀

2022-11-25 11:17:22 精質(zhì)視覺(jué)

　　根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)可以分為很多類別：

　　按產(chǎn)品來(lái)分，可以分為金屬零件的表面缺陷檢測(cè)和塑膠零件的表面缺陷檢測(cè)。

　　按產(chǎn)品外形來(lái)分，可以分為規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)和不規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)。

　　不同缺陷的種類復(fù)雜以及同類缺陷的差異較大，給檢測(cè)帶來(lái)了較大的難度。

　　首先，類間差異大，工業(yè)品的外觀缺陷復(fù)雜多樣，不同類別的缺陷之間形態(tài)特征可能差異極大，這種差異導(dǎo)致檢測(cè)算法的普適性不強(qiáng)，許多缺陷需單獨(dú)開發(fā)檢測(cè)算法，開發(fā)復(fù)雜度極高。

　　其次，類間模糊性大，類間模糊是類間差異大的另一極端，即不同類別的缺陷的表觀特征具有一定的相似性，難以區(qū)分缺陷的種類，也就無(wú)法準(zhǔn)確判斷缺陷產(chǎn)生的原因，無(wú)法給產(chǎn)品準(zhǔn)確定級(jí)。

　　第三，背景復(fù)雜，在生產(chǎn)場(chǎng)景中難以將缺陷和背景完全分離，缺陷特征不明顯。在設(shè)計(jì)檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，設(shè)計(jì)者除了要了解檢測(cè)系統(tǒng)本身以外，還需充分熟悉被檢測(cè)產(chǎn)品的特性以及產(chǎn)品的加工工藝，在此前提下才能夠提出可行、可靠的實(shí)施方案。

　　例如檢測(cè)產(chǎn)品弧面和柱面，缺陷檢測(cè)是因?yàn)椴煌娜藢?duì)缺陷的定義不同，即使同一人在不同的光照條件下，同一缺陷產(chǎn)品的定義也不同。因此，就很難具體地來(lái)衡量這個(gè)缺陷，而對(duì)于弧面和柱面的檢測(cè)就更是個(gè)問(wèn)題了，由于受照相機(jī)和鏡頭之類的因素的影響難以檢測(cè)弧面或柱面上不同位置處的缺陷。

　　檢測(cè)產(chǎn)品的內(nèi)壁和內(nèi)孔，由于鏡頭本身的特性，視覺(jué)檢測(cè)很難檢測(cè)出產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷，尤其是某些細(xì)長(zhǎng)零件的內(nèi)部缺陷。

　　橡膠零件的檢測(cè)，大多數(shù)橡膠零件顏色都是黑色，黑色易吸收光，在視覺(jué)檢測(cè)上不易打光，容易導(dǎo)致漏檢一些缺陷;橡膠零件較大，零件不規(guī)則，表面缺陷檢測(cè)困難;由于其自身的特性，橡膠零件通常很難在不拉伸的情況下發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋和顆粒。

　　總結(jié)而言，表面缺陷檢測(cè)常見的檢測(cè)主要面臨這4點(diǎn)挑戰(zhàn)：

　　1. 人工檢測(cè)的局限性人工檢測(cè)可以實(shí)現(xiàn)精確的表面檢查，但是對(duì)于高速的在線過(guò)程，它不僅速度慢，而且成本很高。

　　2. 物料表面變化從低對(duì)比度的黑色橡膠表面到高反射或透明的材料(例如玻璃或塑料)，不同行業(yè)中的材料的表面特性存在顯著差異。

　　3. 缺陷類型和位置表面缺陷的不同形狀和位置對(duì)于100%的質(zhì)量控制提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

　　4. 幾何公差范圍內(nèi)的缺陷由于某些表面缺陷的高度/深度，無(wú)法檢測(cè)到小于幾何公差的缺陷。